大連XX金屬材料有限公司是一家主要從事金屬材料生產(chǎn)、加工、銷售于一體的實體企業(yè)，自2004年成立以來，企業(yè)員工從作坊式的幾個人擴大到現(xiàn)在的200人左右，目前該公司擁有三個具有規(guī)模的生產(chǎn)車間、國內(nèi)先進的生產(chǎn)流水線及完備的電腦檢測實驗設備，無論在生產(chǎn)規(guī)模還是在品牌知名度上都實現(xiàn)了快速的發(fā)展，成為躋身行業(yè)前三甲的優(yōu)秀企業(yè)。
手工模式遭遇管理瓶頸
該公司的發(fā)展并非一帆風順，像所有快速發(fā)展中的企業(yè)一樣，隨著企業(yè)業(yè)務的增多，內(nèi)部管理的弊端逐漸暴露出來。特別是像該公司這樣的五金加工型企業(yè)來說，由于原料品種繁多，產(chǎn)品設計更新?lián)Q代的節(jié)奏快，再加上激烈的市場價格競爭，企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，傳統(tǒng)手工模式下的低效管理更是增加了企業(yè)發(fā)展的難度，成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的管理瓶頸。
手工模式下，近千種材料的庫存管理增強了統(tǒng)計人員的工作難度，管理過程沒有秩序可言，導致庫存數(shù)據(jù)失真的情況時常發(fā)生。而且，該公司擁有兩個分廠，在缺乏有效溝通渠道的情況下，倉庫人員經(jīng)常性地兩頭奔波，降低了管理的工作效率及質(zhì)量。在物料控制上，管理人員接到客戶訂單后，必須打電話詢問倉庫情況，然后手工編制采購計劃，經(jīng)常出現(xiàn)多購、少購、漏購等情況，難以跟上企業(yè)生產(chǎn)的步調(diào)，拉長了生產(chǎn)周期，影響了產(chǎn)品的交付。此外，由于業(yè)務流程不規(guī)范、過程復雜，很多時候管理人員完全依靠經(jīng)驗來處理事情，并且沒有監(jiān)控的手段，導致管理過程的不科學與低效率，影響了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
“三駕馬車”驅(qū)動管理升級
由于規(guī)模上的差異性，中小企業(yè)不能像大企業(yè)那樣制定繁瑣、復雜的流程，那樣做反而會增加企業(yè)的運營成本，中小企業(yè)的管理重點是產(chǎn)、供、銷關鍵業(yè)務流程的管理。為了加強企業(yè)管理，該公司引入了正航工廠達人企業(yè)管理軟件，按照“限價、限量、可控”三大原則梳理業(yè)務流程：在采購業(yè)務中實現(xiàn)限價，按照計劃配額采購，從源頭上控制材料成本。在生產(chǎn)計劃、采購計劃制定以及生產(chǎn)領料過程中實現(xiàn)限量，規(guī)范物料領用秩序，減少浪費，降低材料耗用和成本。在銷售業(yè)務管理中實現(xiàn)銷售業(yè)務的追蹤控制，按照客戶的回款信譽度和回款額度對客戶等級進行分類，把企業(yè)的資金風險控制到最低，避免了應收款的增加，促進企業(yè)資金快速回籠。
在規(guī)范的管理流程下，企業(yè)業(yè)務的審批規(guī)避了等待、找人、被遺忘等不確定因素，審批時間壓縮到原來的1%。在財務管理上，由于實現(xiàn)了資金流的動態(tài)調(diào)配，企業(yè)的所有成本都能夠在系統(tǒng)中得到有效控制，管理人員只需通過系統(tǒng)就能清晰地看到材料的消耗過程，縮短核算時間的同時，提高了數(shù)據(jù)的準確度。此外，通過正航工廠達人企業(yè)管理軟件，倉庫人員能夠?qū)}庫信息進行完整、詳細地記錄，出入庫信息非常清晰、明細和規(guī)范，為企業(yè)物料控制奠定了良好的基礎。采購人員可以根據(jù)科學、準確的采購計劃，實時跟蹤采購進度，提高材料的交貨期，確保生產(chǎn)業(yè)務的順利進行，提高訂單的及時交付率及客戶滿意度，確保企業(yè)在日益激烈的市場環(huán)境中占據(jù)優(yōu)勢地位。
后記
正航工廠達人企業(yè)管理軟件的成功應用，提升了該公司各部門的工作效率，并通過順暢、規(guī)范的流程控制實現(xiàn)了部門間的協(xié)同管理，從整體上了改善企業(yè)經(jīng)營管理的狀況。這家公司的負責人表示，公司始終堅持“以人為本，誠信經(jīng)營”的經(jīng)營理念，通過ERP系統(tǒng)的推行將人的因素降到最低，提高數(shù)據(jù)的真實性，為企業(yè)的管理者、決策者提供準確的數(shù)據(jù)，使企業(yè)決策更有針對性，從而推動企業(yè)不斷發(fā)展壯大。
